Massas à base de poliuretano para enchimento de bases intermédias

Informações

A massa de plástico para bases intermédias é formada por dois componentes e é fornecida em embalagens duplas, nas quais estão contidos os componentes A e os componentes B numa proporção de mistura adequada. Regra geral, ao se tomarem medidas menores, o material é trabalhado manualmente. Ambos os componentes são misturados homogeneamente um com o outro na embalagem de fornecimento e por fim despejados por baixo dos carris, directamente a partir da embalagem de chapa. O enchimento da base intermédia sucede-se através de um dos lados, de forma a se poder observar do outro lado, se o material fluente e autonivelante preenche integralmente a área situada por baixo do patim do carril. Dado o material começar a reagir após a mistura dos componentes, dever-se-á ter em conta um tempo de trabalho limitado ao se efectuar um procedimento manual. O material reage mais rapidamente à medida que as temperaturas aumentam. Ao se verificarem temperaturas exteriores a partir de aprox. 30° C, os trabalhos deverão ser interrompidos, uma vez que o tempo de trabalho é bastante reduzido acima desta temperatura. Nos trabalhos de maior dimensão e em períodos de construção reduzidos, torna-se vantajoso aplicar a massa para enchimento da base intermédia com uma máquina. O trabalho é efectuado com uma máquina especial, no qual são misturados os dois componentes e aplicados com um injector, através de uma cabeça de mistura. O sistema de mistura e de doseamento está instalado num veículo e é por isso conduzível. A aplicação da massa para enchimento das bases intermédias é efectuada a partir de barris com cerca de 200 l de conteúdo. O espalhamento através da máquina oferece por um lado a vantagem de se poderem aplicar quantidades relativamente grandes num espaço de tempo reduzido. Por outro lado, é de se esperar uma maior qualidade, dado que por exemplo, a proporção de mistura pode ser definida no aparelho, não se podendo por essa razão verificar nenhum erro no processo de mistura. Além disso, a máquina está equipada com um dispositivo de aviso, o qual envia sinais ópticos ou acústicos sempre que a tolerância tiver sido ultrapassada no decorrer do trabalho.
Os produtos plásticos diferenciam-se em massas elásticas (poliuretanos) e não elásticas (resinas epóxidas). As resinas epóxidas não podem ser aplicadas através de procedimento de condução e não reduzem as vibrações. Por essa razão, elas são pouco utilizadas. As massas elásticas à base de poliuretano oferecem imensas vantagens.
Elas são óptimas ou até excelentes na redução das vibrações, e bastante boas no seu desempenho a longo prazo e na sua capacidade de isolamento eléctrico. Além disso a massa de poliuretano para enchimento de bases intermédias pode ser aplicada através de um procedimento de condução. Especialmente por causa da sua capacidade de redução das vibrações e dos ruídos, e por causa das suas propriedades de vida prolongada, os materiais para enchimento de bases intermédias à base de poliuretano são empregues por imensas empresas rodoviárias. Os materiais plásticos oferecem também vantagens, sempre que, por exemplo, se tiver de substituir apenas uma única agulha. Uma vez que o material pode ser aplicado a frio, o carril ou a agulha não se dilatam quase nada e não necessitam de ser adicionalmente fixados. Neste procedimento, não é necessário nenhuma caldeira ou máquina semelhante, dado que os materiais em PU são misturados nas embalagens de fornecimento e directamente despejados. O procedimento fácil permite uma poupança de tempo e, regra geral, não é necessário nenhum recinto para máquinas. Dever-se-á ter em conta em relação a estes produtos, o facto de eles apresentarem elevados requisitos no seu trabalho e de a sua aquisição ser relativamente dispendiosa. No entanto, devido às suas excelentes propriedades de vida útil prolongada, os custos adicionais são contudo amortizados num espaço de tempo equiparavelmente reduzido.